4 estratégias eficazes para prevenir a corrosão

(STL.News) A corrosão é um grande problema para muitas indústrias, causando bilhões de dólares em danos anuais e custos de reparo. No entanto, apesar da prevalência generalizada de corrosão, estratégias eficazes para evitá-la são frequentemente negligenciadas.

Por exemplo, uma ponte de aço construída no início de 1900 na cidade de Nova York estava corroendo rapidamente devido à exposição aos elementos e ao uso constante. Em um esforço para salvar a ponte e evitar mais danos, os engenheiros implementaram uma combinação de revestimentos protetores, soluções eficazes de remoção de cabos, proteção catódica e medidas ambientais.

Os resultados foram significativos – a ponte teve uma redução drástica na corrosão e sua vida útil foi estendida por várias décadas.

Neste artigo, vamos nos aprofundar em cada uma dessas estratégias, explorando a ciência por trás delas e fornecendo exemplos reais de sua eficácia. Quer você esteja na indústria de construção, transporte ou manufatura, essas técnicas podem ajudá-lo a prevenir a corrosão e proteger seus ativos por muitos anos.

Os revestimentos protetores são cruciais para prevenir a corrosão em várias superfícies. Atuam como blindagem contra agentes corrosivos, preservando a integridade do metal. Diferentes tipos de revestimentos estão disponíveis, incluindo tintas, vernizes e polímeros.

O revestimento correto depende de fatores como o material da superfície e o ambiente operacional. A cor laranja da Ponte Golden Gate não é apenas estética, mas também um revestimento protetor. A tinta contém zinco, um ânodo de sacrifício que corrói antes do aço, evitando a corrosão e prolongando a vida útil da ponte.

Conforme mostrado nas instalações de tratamento de água e esgoto de Houston, os revestimentos epóxi fornecem uma barreira contra umidade e produtos químicos, melhorando a durabilidade e a resistência.

Os revestimentos protetores economizam dinheiro e aumentam a longevidade da infraestrutura, seja para pontes ou instalações de águas residuais. O princípio primário dos revestimentos protetores é criar uma barreira contra agentes corrosivos, evitando que eles atinjam o metal por baixo.

A proteção catódica é um método eficaz para prevenir a corrosão em superfícies metálicas constantemente expostas à água ou ao solo. Esta técnica usa um ânodo de sacrifício ou corrente impressa para proteger o metal da corrosão.

Por exemplo, o Trans-Alaska Pipeline System transporta petróleo bruto através do deserto do Alasca e é protegido usando uma combinação de correntes impressas e ânodos de sacrifício.

O sistema de corrente impressa gera uma corrente elétrica que protege a tubulação, enquanto os ânodos de sacrifício corroem em vez do metal abaixo, fornecendo uma camada adicional de proteção.

Da mesma forma, ânodos de sacrifício feitos de zinco, alumínio ou magnésio podem ser usados ​​em barcos e navios para evitar que a corrosão se espalhe. Isso prolonga a vida útil da embarcação.

Em resumo, a proteção catódica oferece uma solução eficaz para prevenir a corrosão em várias aplicações.

A galvanização é um método eficaz para prevenir a corrosão revestindo aço ou ferro com uma camada de zinco que cria uma barreira protetora entre o metal e o meio ambiente. O revestimento de zinco corrói antes do aço ou ferro, evitando assim que a corrosão se espalhe.

Essa técnica é altamente eficaz em ambientes hostis, como áreas costeiras onde a água salgada pode acelerar a corrosão.

A galvanização é amplamente utilizada em muitas indústrias, incluindo construção, automotiva e infraestrutura. Também pode ser usado juntamente com a bucha de vedação do conduíte.

Por exemplo, guarda-corpos de rodovias são galvanizados para evitar a corrosão causada pela exposição ao sal e à umidade. No geral, a galvanização é uma técnica altamente eficaz para a proteção do aço para evitar a corrosão e prolongar a vida útil das superfícies de aço ou ferro.

As medidas ambientais são estratégias eficazes para prevenir a corrosão, controlando a exposição do metal ao meio ambiente.

Uma maneira de fazer isso é modificando o nível de pH para tornar o ambiente menos corrosivo. Isso pode ser conseguido adicionando substâncias alcalinas que neutralizam o ácido, reduzindo seu efeito nocivo na superfície do metal.